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2018/10/29 10:14:57  来源:http://www.wedreamstudios.com  作者:天津浙建钢铁北京赛车pk10定位胆玩法

  5052铝板熔炼过程中的三大缺陷及相对应的防止办法

  第一、针孔缺陷

  5052铝板针孔缺陷产生的原因:

 、俾?霞?052铝板熔炼工具烘烤不充分;

 、?052铝板熔化温度过高或熔炼时间太长;

 、郾渲屎舐烈和A舻氖奔涔?{

 、芎辖鹁?恫缓蔓⑤工作场地太潮湿。

  防止办法:

 、俾?霞肮ぞ哂Τ沟缀娓塞

 、诳刂迫刍?露,一般不超过7400C、不超过浇注温度,还要防止合金在熔化过程中的局部过热;

 、鄄僮餮杆,尽量缩短熔炼时间;

 、芫?恫僮饕?感,精炼是防止气孔的最好办法;

 、荼渲屎蠛辖鹨壕仓?-15min应及时浇注;⑥保持熔炼场地干燥。

  第二、5052铝板氧化夹渣

  5052铝板氧化夹渣缺陷产生的原因:

 、俾?喜磺褰,回炉料使用量过多;

 、诤辖鹨褐械娜墼?辞宄?删蝴

 、郾渲蚀?砗,静置时间不够。

  防止办法:

  炉料经吹砂后,回炉料控制在炉料质量的70%以内;除气排渣要彻底;变质后,保证足够的静置时间,以便熔渣有充分的时间下沉或上浮。

  第三、缩孔及缩松缺陷

  5052铝板缩孔和缩松缺陷产生的原因:

 、俸辖鹁Я4执螓

 、谡泻辖鸾阶⑽露裙?摞

 、壑??阶⑾低成杓撇缓侠。

  防止办法:

 、俸辖鹨壕?、变质操作的效果对该类缺陷影响很大,因此要做到位;

 、谘细窨刂坡烈何露,防止过热,在保证 铸件不产生浇不足的情况下,应尽可能采用低的浇注温度,浇注温度一般不超过7300C ;

 、酆侠砩杓平阶⑾低,使金属液能够平稳充型;  、苁实钡髡?煞,控制适宜的杂质含量对增强金属液的流动性也有效果。